Planta de piròlisi de residus plàstics
Detall del producte:
Sistema de pretractament (subministrat pel client)
Després de deshidratar, assecar, triturar i altres processos de residus de plàstics, poden obtenir la mida adequada.
Sistema d'alimentació
Els residus plàstics pretractats es transporten a la paperera de transició.
Sistema de piròlisi contínua
Els residus de plàstic s’alimenten contínuament al reactor de piròlisi a través de l’alimentador per a la piròlisi.
Sistema de calefacció
El combustible del dispositiu de calefacció utilitza principalment gas combustible no condensable produït per piròlisi de plàstics residuals i el gas de combustió produït a alta temperatura es barreja amb el gas de combustió reciclat per proporcionar la calor necessària.
Sistema de separació de refrigeració de petroli i gas
Després de refredar-se i separar-se el petroli i el gas derivats del pirolitzador continu, el combustible entra al tanc de recollida d’oli i és transportat a la zona del dipòsit per la bomba d’oli i el gas combustible no condensable entra al sistema de purificació de gasos combustibles.
Sistema de purificació de gasos combustibles
El gas combustible obtingut de la piròlisi es purifica mitjançant el sistema de purificació de gasos combustibles i s’introdueix al dipòsit estabilitzador de pressió sota l’acció del dispositiu de control de pressió a través del tanc de tancament d’aigua. El gas no condensable després de la purificació s’envia a la unitat de calefacció i la calor generada per la combustió s’utilitza per a la piròlisi dels pneumàtics usats.
Sistema de processament de combustible sòlid
Els productes sòlids a alta temperatura produïts per gas de piròlisi contínua es transporten a la sitja del producte sòlid mitjançant un transportador després de ser refrigerats a temperatura segura per refredament d'aigua en diverses etapes.
Sistema de purificació de gasos de combustió
Després de refredar els gasos d’escapament reciclats, entra a la torre d’eliminació de pols i olors i a la torre de purificació de gasos de combustió. Després de la purificació en diverses etapes, com ara el sistema d’eliminació de pols de camp elèctric de plasma i el sistema d’eliminació d’olors UV, arriba als estàndards d’emissió.
Sistema de control elèctric
La línia de producció adopta el sistema de control PLC / DCS i supervisa la transmissió de dades al núvol per realitzar un seguiment en temps real a cada node i enviar-lo des del núvol a la consola. El punt de control pot realitzar un trencament segur del pneumàtic residual intel·ligent. Al mateix temps, les funcions d’adquisició, càlcul, registre, impressió de formularis d’informes i preproducció de seguretat asseguren la seguretat, l’estabilitat i el funcionament continu de la línia de producció.
Avantatges de l’equip:
1. Producció contínua automàtica, tecnologia avançada, bona qualitat del petroli;
2. Escòries completament automàtiques, d'alta temperatura, segellades, amb protecció del medi ambient i netes sense pols.
3. El dispositiu de paret antiadherent únic pot realitzar la producció contínua de matèries primeres especials.
4. Gran capacitat de manipulació, capacitat de manipulació diària fins a 50-100 tones. Sense combustible, el gas no condensable produït per piròlisi es recupera per donar suport a la combustió.
5. Protecció mediambiental i sense contaminació (pot complir amb l'estàndard del tractament general de residus perillosos) la pols de desulfuració de la patent nacional, elimineu la pols del fum i del gas àcid.
6. Fàcil d'operar i estalviar mà d'obra.
Paràmetre tècnic:
|
No |
Article de treball |
Planta de piròlisi contínua |
|||
|
1 |
Model |
|
BH-SC10 |
BH-SC15 |
BH-SC20 |
|
2 |
Matèria primera |
|
Residus de pneumàtics, residus de cautxú, residus de plàstic, residus d’acrílic, fangs, escombraries domèstiques |
||
|
3 |
Capacitat les 24 hores |
T |
10 |
15 |
20 |
|
4 |
Producció de petroli les 24 hores |
T |
4.4 |
6.5 |
8.8 |
|
5 |
Mètode d'escalfament |
|
Calefacció directa |
Calefacció directa |
Calefacció directa |
|
6 |
Pressió de treball |
|
pressions normals |
pressions normals |
pressions normals |
|
7 |
Mètode de refrigeració |
|
refrigeració per aigua |
refrigeració per aigua |
refrigeració per aigua |
|
8 |
Consum d'aigua |
T / h |
6 |
10 |
15 |
|
9 |
Soroll |
DB (A) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
10 |
Pes total |
T |
22 |
28 |
32 |
|
11 |
Superfície útil |
m |
33 * 15 * 5 |
33 * 15 * 5 |
35 * 15 * 5 |
1. La matèria primera per a màquines de piròlisi
2. Percentatge del producte final i ús
3. El combustible disponible per al processament de piròlisi
| No. | Tipus | Rendiment del petroli |
| 1 | PVC / PET | No es pot refinar |
| 2 | PE | 95% |
| 3 | PP | 90% |
| 4 | PD | 90% |
| 5 | Cable de plàstic | 80% |
| 6 | ABS | 40% |
| 7 | Bossa de plàstic | 50% |
Els nostres avantatges:
1. Seguretat:
a. Adopció de tecnologia de soldadura automàtica d’arc submergit
b. Totes les soldadures es detectaran mitjançant el mètode de proves no destructives per ultrasons per assegurar la qualitat de la soldadura i la forma de soldadura.
c. Adoptar un sistema de control de processos de fabricació sobre la qualitat, cada procés de fabricació, la data de fabricació, etc.
d.Equipat amb dispositiu anti-explosió, vàlvules de seguretat, vàlvules d'emergència, mesuradors de pressió i temperatura, així com el sistema d'alarma.
2. Ecològic:
a. Norma d’emissions: adopció de fregadores de gasos especials per eliminar el gas àcid i la pols del fum
b. Olor durant l'operació: totalment tancat durant l'operació
c.Contaminació de l’aigua: cap contaminació.
d. Contaminació sòlida: el sòlid després de la piròlisi és el fil negre de carboni i l’acer que es poden processar o vendre profundament directament amb el seu valor.
El nostre servei:
1. Període de garantia de qualitat: un any de garantia per al reactor principal de màquines de piròlisi i manteniment de per vida per a un conjunt complet de màquines.
2. La nostra empresa envia enginyers per a la instal·lació i posada en servei al lloc del comprador, incloent la formació d’habilitats dels treballadors del comprador en operació, manteniment, etc.
3. Distribució del subministrament segons el taller i el terreny del comprador, informació d'obra civil, manuals d'operació, etc. al comprador.
4. Per als danys causats pels usuaris, la nostra empresa proporciona les peces i accessoris amb un preu de cost.
5. La nostra fàbrica subministra les peces de desgast amb el preu de cost als clients.
Productes relacionats
-
Planta de piròlisi de pneumàtics residuals tipus lot
1. Obriu completament la porta: càrrega còmoda i ràpida, refrigeració ràpida, connexió còmoda i ràpida. 2. Refredament exhaustiu del condensador, elevada velocitat de producció d’oli, bona qualitat de l’oli, llarga vida útil i fàcil neteja. 3. Desulfuració del mode d'aigua original i eliminació de pols: pot eliminar eficaçment gasos i pols àcids i complir les normes nacionals pertinents. 4. Retirada de deslliurament al centre de la porta del forn: hermètica, desmuntadora automàtica, neta i sense pols, estalviant temps. 5. Seguretat: automàtics ...
-
Planta de piròlisi de pneumàtics de residus continus
Es fragmentaran fragments del pneumàtic després d'un transportador de cinta, escala de cinta, transportador de cargol, etc. fins a la pressió negativa en el sistema de piròlisi contínua mitjançant piròlisi, en el sistema després de la temperatura de reacció de la fase gasosa 450-550 ℃ sota la condició de piròlisi ràpida al buit reacció, generar oli de piròlisi, negre de fum, filferro de piròlisi i gas combustible, gas combustible mitjançant la separació de la unitat de recuperació de petroli i gas després d’entrar a la crema de l’estufa calenta, per a tota la producció ...
-
Planta de piròlisi Oilsludge
Detall del producte: el forn de cracking continu dividit, també conegut com a forn de cracking de tipus U, està dissenyat per a fangs de petroli de fangs de sorra i fangs de depuradores, el forn principal es divideix en dues parts: forn sec, forn de carbonització. El material primer entra al forn d’assecat, a l’assecat preliminar, a l’evaporació del contingut d’aigua i després entra al craqueig del forn de carbonització, a la precipitació del contingut d’oli i després a la descàrrega estàndard de residus, per aconseguir un continu ...
-
Planta de piròlisi de residus plàstics
Detall del producte: sistema de pretractament (subministrat pel client) Després de deshidratar, assecar, triturar i altres processos de residus plàstics, poden obtenir la mida adequada. Sistema d'alimentació Els residus plàstics pretractats es transporten al contenidor de transició. Sistema de piròlisi contínua Els residus de plàstic s'introdueixen contínuament al reactor de piròlisi a través de l'alimentador per a la piròlisi. Sistema de calefacció El combustible del dispositiu de calefacció utilitza principalment gas combustible no condensable produït per piròlisi de residus ...
