Com a part del projecte ChemCycling, BASF va invertir 16 milions d’euros en la companyia petroliera de piròlisi de pneumàtics Pyrum

BASF SE va invertir 16 milions d’euros en Pyrum Innovations AG, una empresa especialitzada en tecnologia de piròlisi de pneumàtics residuals, amb seu a Dillingen / Saarland, Alemanya. Amb aquesta inversió, BASF donarà suport a l'expansió de la planta de piròlisi de Pyrum a Dillingen i al foment de la tecnologia.
Actualment, Pyrum opera una planta de piròlisi per a pneumàtics de rebuig, que pot processar fins a 10.000 tones de pneumàtics a l’any. A finals del 2022, s’afegiran dues línies de producció a la fàbrica existent.
BASF absorbirà la major part de l’oli de piròlisi i l’utilitzarà com a part del mètode d’equilibri de massa com a part del seu projecte de reciclatge de productes químics per transformar-lo en nous productes químics. El producte final serà principalment per a clients de la indústria del plàstic que busquen plàstics d’alta qualitat i funcionals a base de materials reciclats.
A més, Pyrum té previst construir altres plantes de piròlisi de pneumàtics amb socis interessats. La configuració col·laborativa accelerarà el camí cap a l’ús de la tecnologia única de Pyrum en la producció en massa. Els futurs inversors d’aquesta tecnologia poden estar segurs que l’oli de piròlisi produït serà absorbit per BASF i s’utilitzarà per produir productes químics d’alt rendiment. Per tant, la cooperació ajudarà a tancar el cicle dels residus plàstics post-consum. Segons la norma DIN EN ISO 14021: 2016-07, els pneumàtics usats es defineixen com a residus plàstics post-consum.
BASF i Pyrum esperen que, juntament amb altres socis, puguin construir fins a 100.000 tones de capacitat de producció d’oli de piròlisi a partir de pneumàtics usats en els propers anys.
BASF es compromet a liderar la transició de la indústria del plàstic a una economia circular. Al principi de la cadena de valor químic, la substitució de les matèries primeres fòssils per matèries primeres renovables és el principal mètode al respecte. Amb aquesta inversió, hem fet un pas important establint una àmplia base de subministrament d’oli de piròlisi i proporcionant als clients productes a escala comercial basats en residus plàstics reciclats químicament.
BASF utilitzarà l’oli de piròlisi de pneumàtics de rebuig com a matèria primera complementària per a oli residual mixt de plàstic, que és l’enfocament a llarg termini del projecte de reciclatge de productes químics.
Els productes elaborats amb oli de piròlisi mitjançant el mètode del balanç de massa tenen exactament les mateixes característiques que els productes fabricats amb recursos fòssils importants. A més, tenen una petjada de carboni inferior als productes tradicionals. Aquesta és la conclusió de l’anàlisi de l’avaluació del cicle de vida (ACV) realitzat per la consultora Sphera en nom de BASF.
L’anàlisi LCA en particular pot demostrar que aquesta situació es pot utilitzar per produir poliamida 6 (PA6), que és un polímer plàstic, per exemple, per a la producció de peces d’alt rendiment a la indústria de l’automòbil. En comparació amb una tona de PA6 produïda amb matèries primeres fòssils, una tona de PA6 produïda amb oli de piròlisi de pneumàtics Pyrum mitjançant el mètode del balanç de massa redueix les emissions de diòxid de carboni en 1,3 tones. Les emissions més baixes provenen d’evitar la incineració de pneumàtics de rebuig.
Publicat el 5 d’octubre de 2020 a Anàlisi del cicle de vida, Antecedents del mercat, Plàstics, Reciclatge, Pneumàtics | Enllaç permanent | Comentaris (0)


Hora de publicació: 18 de gener de 2121