Planta de piròlisi de pneumàtics residuals tipus lot
1. Obriu completament la porta: càrrega còmoda i ràpida, refrigeració ràpida, connexió ràpida i còmoda.
2. Refredament complet del condensador, alta taxa de producció d’oli, bona qualitat de l’oli, llarga vida útil i fàcil neteja.
3. Desulfuració i eliminació de pols en mode original d'aigua: Pot eliminar eficaçment gasos i pols àcids i complir les normes nacionals pertinents.
4. Desmuntatge al centre de la porta del forn: hermètic, automàtic, net i sense pols, estalviant temps.
5. Seguretat: tecnologia de soldadura automàtica per arc submergit, proves ultrasòniques no destructives, dispositius de seguretat manuals i automàtics.
6. Sistema de recuperació de gasos d’escapament: totalment cremada després de la recuperació, estalviant combustible i prevenint la contaminació.
7. Calefacció directa: El procés especial augmenta la zona de calefacció del reactor, la temperatura augmenta ràpidament i la temperatura és fàcil de controlar, ampliant de manera efectiva la vida útil de l'equip.
8. Disseny únic d’aïllament tèrmic: excel·lent efecte d'aïllament tèrmic, bon efecte d'estalvi d'energia.
Detall del producte:
El pneumàtic senceres transporta al reactor de piròlisi a través del mòdul de càrrega, es tapa i es tanca automàticament la tapa i es pirolitza tot el pneumàtic; després del tractament de piròlisi, el vapor d’oli es destil·la i el petroli i el gas passen pel dispositiu de separació de petroli i gas lleuger i pesat. El petroli i el gas entren al sistema de condensació, la part liquable es condensa en oli per a pneumàtics i la part no liquable s’introdueix al sistema de calefacció per a la combustió mitjançant el sistema de purificació de gasos. Un cop finalitzat el procés de piròlisi del petroli i el gas, el negre de carboni i el filferro d’acer restants es descarreguen automàticament mitjançant un sistema de descàrrega d’escòries completament tancat.
Avantatges de l’equip:
1. El reactor de piròlisi adopta l’estructura del cos d’emmagatzematge de calor per reciclar completament la calor residual, que no només pot allargar la vida útil del forn principal, sinó també estalviar combustible.
2. Per al reactor s’utilitza una olla homologada especial a prova d’alta temperatura.
3. L’equip està equipat amb un dispositiu d’avís i dragatge de bloqueig d’infrarojos, que pot detectar el fenomen de bloqueig de canonades en el procés de producció i resoldre automàticament el problema de bloqueig, per tal de garantir que no hi hagi cap problema de seguretat a causa del bloqueig de canonades a el procés de producció.
4. S'adopta una estructura de doble cicle al sistema de desllagament, que controla el temps de desllagament en aproximadament 2 hores. L'escòria es neteja ràpidament.
5. Adopteu un nou sistema de purificació de gasos d’escapament per fer que el gas que s’aboca després de la purificació compleixi les normes nacionals d’emissions pertinents
6. Després de la deshidratació, eliminació de sofre i eliminació d'impureses al sistema de purificació, l'excés de gas combustible és comprimit per un compressor de gasos especial i emmagatzemat en un dipòsit d'emmagatzematge de gas. Es pot utilitzar per escalfar més tard o subministrar-lo a generadors de gas per a ús o venda.
7. Afegiu respiradors de convecció i dispositius de refredament ràpid al forn principal, de manera que la temperatura del forn principal es pugui reduir a menys de 100 graus en 2 hores.
Paràmetre tècnic:
|
No |
Article de treball |
Planta de piròlisi tipus lot |
||||
|
1 |
Model |
|
BH-B5 |
BH-B8 |
BH-B10 |
BH-B12 |
|
2 |
Matèria primera |
|
Residus de pneumàtics |
|||
|
3 |
Capacitat les 24 hores |
|
5 |
8 |
10 |
12 |
|
4 |
Producció de petroli les 24 hores |
T |
2.4 |
4 |
4.4 |
4.8 |
|
5 |
Mètode d'escalfament |
|
Calefacció directa |
Calefacció directa |
Calefacció directa |
Calefacció directa |
|
6 |
Pressió de treball |
|
pressions normals |
pressions normals |
pressions normals |
pressions normals |
|
7 |
Mètode de refrigeració |
|
refrigeració per aigua |
refrigeració per aigua |
refrigeració per aigua |
refrigeració per aigua |
|
8 |
Consum d'aigua |
T / h |
4 |
6 |
7 |
8 |
|
9 |
Soroll |
DB (A) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
10 |
Pes total |
T |
20 |
26 |
27 |
28 |
|
11 |
Superfície útil (Bobina de canonada) |
m |
20 * 10 * 5 |
20 * 10 * 5 |
22 * 10 * 5 |
25 * 10 * 5,5 |
|
12 |
Superfície (dipòsit) |
m |
27 * 15 * 5 |
27 * 15 * 5 |
29 * 15 * 5 |
30 * 15 * 5,5 |
1. La matèria primera per a màquines de piròlisi
2. Percentatge del producte final i ús
|
NO. |
Nom |
Percentatge |
Ús |
|
1 |
Oli de pneumàtic |
45% |
* Es pot vendre directament. * Pot utilitzar equips de destil·lació per obtenir gasolina i gasoil. * Es pot utilitzar com a combustible. |
|
2 |
Carbó negre |
30% |
* Es pot vendre directament. * Els equips de granulació de negre de fum es poden utilitzar per fabricar partícules. |
|
3 |
Filferro d'acer |
15% |
* es pot vendre directament. |
|
4 |
Gasolina |
10% |
* Es pot utilitzar com a combustible per cremadors. * L'excés de residus es pot emmagatzemar a través del sistema d'emmagatzematge. |
3. El combustible disponible per al processament de piròlisi
|
NO. |
Combustible |
|
1 |
Oli (combustible, oli per a pneumàtics, oli pesat, etc.) |
|
2 |
Gas Natural |
|
3 |
Carbó |
|
4 |
Llenya |
|
5 |
Pellet negre de carboni |
Els nostres avantatges:
1. Seguretat:
a. Adopció de tecnologia de soldadura automàtica d’arc submergit
b. Totes les soldadures es detectaran mitjançant el mètode de proves no destructives per ultrasons per garantir la qualitat de la soldadura i la forma de soldadura.
c. Adoptar un sistema de control de processos de fabricació sobre la qualitat, cada procés de fabricació, la data de fabricació, etc.
d.Equipat amb dispositiu anti-explosió, vàlvules de seguretat, vàlvules d'emergència, mesuradors de pressió i temperatura, així com el sistema d'alarma.
2. Ecològic:
a. Norma d’emissions: adopció de fregadores de gasos especials per eliminar el gas àcid i la pols del fum
b. Olor durant l'operació: totalment tancat durant l'operació
c.Contaminació de l’aigua: cap contaminació.
d. Contaminació sòlida: el sòlid després de la piròlisi és el fil negre de carboni i l’acer que es poden processar profundament o vendre directament amb el seu valor.
El nostre servei:
1. Període de garantia de qualitat: un any de garantia per al reactor principal de màquines de piròlisi i manteniment de per vida per a un conjunt complet de màquines.
2. La nostra empresa envia enginyers per a la instal·lació i posada en servei al lloc del comprador, incloent la formació d’habilitats dels treballadors del comprador en operació, manteniment, etc.
3. Distribució del subministrament segons el taller i el terreny del comprador, informació d'obra civil, manuals d'operació, etc. al comprador.
4. Per als danys causats pels usuaris, la nostra empresa proporciona les peces i accessoris amb un preu de cost.
5. La nostra fàbrica subministra les peces de desgast amb el preu de cost als clients.
Productes relacionats
-
Planta de piròlisi de pneumàtics residuals tipus lot
1. Obriu completament la porta: càrrega còmoda i ràpida, refrigeració ràpida, connexió còmoda i ràpida. 2. Refredament exhaustiu del condensador, elevada velocitat de producció d’oli, bona qualitat de l’oli, llarga vida útil i fàcil neteja. 3. Desulfuració del mode d'aigua original i eliminació de pols: pot eliminar eficaçment gasos i pols àcids i complir les normes nacionals pertinents. 4. Retirada de deslliurament al centre de la porta del forn: hermètica, desmuntadora automàtica, neta i sense pols, estalviant temps. 5. Seguretat: automàtics ...
-
Planta de piròlisi de pneumàtics de residus continus
Es trencaran fragments del pneumàtic després d'un transportador de cinta, escala de cinta, transportador de cargol, etc. fins a la pressió negativa en el sistema de piròlisi contínua mitjançant piròlisi, en el sistema després de la temperatura de reacció de la fase gasosa 450-550 ℃ sota la condició de piròlisi ràpida al buit reacció, generar el petroli de piròlisi, el negre de fum, el filferro de piròlisi i el gas combustible, gas combustible mitjançant la separació del petroli i la unitat de recuperació de gas després d’entrar a la crema de l’estufa calenta, per a tota la producció ...
-
Planta de piròlisi Oilsludge
Detall del producte: el forn de cracking continu dividit, també conegut com a forn de cracking de tipus U, està dissenyat per a fangs de petroli de fangs de sorra i fangs de depuradores, el forn principal es divideix en dues parts: forn sec, forn de carbonització. El material primer entra al forn d’assecat, a l’assecat preliminar, a l’evaporació del contingut d’aigua i després entra al craqueig del forn de carbonització, a la precipitació del contingut d’oli i després a la descàrrega estàndard de residus, per aconseguir un continu ...
-
Planta de piròlisi de residus plàstics
Detall del producte: sistema de pretractament (subministrat pel client) Després de deshidratar, assecar, triturar i altres processos de residus plàstics, poden obtenir la mida adequada. Sistema d'alimentació Els residus plàstics pretractats es transporten al contenidor de transició. Sistema de piròlisi contínua Els residus de plàstic s'introdueixen contínuament al reactor de piròlisi a través de l'alimentador per a la piròlisi. Sistema de calefacció El combustible del dispositiu de calefacció utilitza principalment gas combustible no condensable produït per piròlisi de residus ...
